La différence entre l'oxydation polaire et l'oxydation conductrice

L'oxydation anodique de l'aluminium est un processus d'oxydation électrolytique dans lequel les surfaces de l'aluminium et des alliages d'aluminium sont généralement converties en un film d'oxyde qui est protecteur, décoratif et possède d'autres propriétés fonctionnelles.L'anodisation de l'aluminium de cette définition ne comprend que la partie du processus de formation d'un film anodisé.

Un article en métal ou en alliage est utilisé comme anode, et un film d'oxyde est formé sur la surface par électrolyse.Les films d'oxyde métallique modifient les conditions de surface et les propriétés telles que la coloration de surface, la résistance à la corrosion améliorée, la résistance à l'usure et la dureté améliorées et la protection des surfaces métalliques.Par exemple, l'anodisation de l'aluminium, l'aluminium et ses alliages sont placés dans l'électrolyte correspondant (tel que l'acide sulfurique, l'acide chromique, l'acide oxalique, etc.) en tant qu'anode, et l'électrolyse est effectuée dans des conditions spécifiques et un courant appliqué.L'aluminium de l'anode ou son alliage est oxydé et une fine couche d'oxyde d'aluminium se forme à la surface, dont l'épaisseur est de 5 à 30 micromètres, et le film anodisé dur peut atteindre 25 à 150 micromètres.L'aluminium aluminisé ou son alliage améliore sa dureté et sa résistance à l'usure jusqu'à 250 ~ 500 kg/mm2, bonne résistance à la chaleur, film anodisé dur avec point de fusion jusqu'à 2320 K, excellente isolation et résistance. La tension d'usure est jusqu'à 2000 V, ce qui améliore la résistance à la corrosion. et ne se corrode pas dans le brouillard salin de ω=0,03NaCl pendant plusieurs milliers d'heures.Le film d'oxyde a un grand nombre de micropores dans la couche mince, qui peuvent adsorber